Präzise Metallstanzteile

Gleichbleibende Qualität durch hochpräzise-Formen
Unsere Präzisions-Metallstanzteile zeichnen sich durch ihre hervorragende Konsistenz bei großen Produktionsläufen aus. Wir verwenden hochpräzise automatische Prägelinien mit progressiven Stempeln. Dies ermöglicht es uns, während der gesamten kontinuierlichen Produktion enge Maßgenauigkeiten und geometrische Toleranzen einzuhalten. Die Variation zwischen den Chargen--wird äußerst gering gehalten. Diese hohe Konsistenz ist besonders wichtig für automatisierte Montagelinien. Es verhindert Blockierungen und Qualitätsprobleme, die durch Schwankungen der Teileabmessungen verursacht werden. Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Stanzformen. Wir verwenden CAD/CAM-Software für die Werkzeugkonstruktion und die Programmierung der Bearbeitungspfade. Wir nutzen Drahtschneiden, EDM und Präzisionsschleifen, um eine Stanzgenauigkeit von ±0,005 mm zu erreichen. Diese Aufmerksamkeit für die Präzision der Stanzteile ist die Hauptgarantie für die Qualität unserer Präzisionsmetallstanzteile. Darüber hinaus pflegen wir ein strenges System zur Werkzeugwartung. Wir überprüfen und reparieren die Matrizen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie während ihrer gesamten Lebensdauer eine gute Prägegenauigkeit beibehalten.
Materialvielfalt und strenge Toleranzkontrolle
Unser Produkt kann in Dicken von 0,5 mm bis 10 mm hergestellt werden. Wir arbeiten mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und verzinkten Blechmaterialien. Die Toleranzkontrolle reicht von ±0,05 mm bis ±0,15 mm, abhängig vom Material und der Dicke. Wir bieten drei Formentypen an: progressive Matrizen, Einzel--Operationsmatrizen und Verbundmatrizen. Die maximale Stanztonnage wird je nach Kundenwunsch konfiguriert. Diese Präzisionsmetallstanzteile werden häufig in Automobilteilen, Haushaltsgeräten, elektronischen Geräten, Hardware-Werkzeugen, Kommunikationsgeräten und medizinischen Geräten verwendet. Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, von der Chip-Entwicklung bis zur Massenproduktion. Senden Sie uns 2D-/3D-Zeichnungen oder physische Muster. Unser Engineering-Team kümmert sich um die Werkzeugkonstruktion und Prozessoptimierung. Wir verfügen über ein eigenes Werkzeugdesign- und Verarbeitungsteam. Wir führen den gesamten Prozess von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Fehlersuche auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen durch.

Maßgeschneiderte Lösungen und sicherer Versand
Für die Verpackung verwenden wir Rostschutzbeutel mit Plastiktüten oder Blisterschalen zum inneren Schutz. Für die Umverpackung werden Kartons, Holzkisten oder Holzpaletten verwendet. Wir versenden je nach Wunsch per Express, Logistik oder Seefracht. Die Musterlieferung dauert 7-15 Werktage. Die Vorlaufzeit für die Massenproduktion wird auf der Grundlage der Bestellmenge ausgehandelt. Für Erstmuster berechnen wir eine Mustergebühr und Versandkosten. Dieser Betrag kann von Ihrer Großbestellung abgezogen werden. Wenn Sie beschädigte Produkte erhalten, machen Sie bitte innerhalb von 24 Stunden nach Lieferung klare Fotos und wenden Sie sich an unser Kundendienstteam. Wir werden die Situation prüfen und Ersatz oder Rückgabe veranlassen. Von uns verursachte Logistikschäden werden von uns übernommen. Mit unserer starken Fähigkeit zur Stanzformherstellung und unseren Qualitätskontrollsystemen stellen wir sicher, dass jede Charge von Präzisionsmetallstanzteilen Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Unsere Erfahrung erstreckt sich über viele Branchen und wir verstehen die spezifischen Anforderungen jedes Sektors.
Tabelle mit technischen Daten
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Parameter |
Spezifikation |
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Materialstärkenbereich |
0,5 mm - 10 mm |
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Anwendbare Materialien |
Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Kupfer / Aluminium / verzinktes Blech |
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Formentypen |
Progressive Matrizen / Einzel-operationsmatrizen / Verbundmatrizen |
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Toleranzkontrolle |
±0,05 mm - ±0,15 mm (abhängig von Material und Dicke) |
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Maximale Stempeltonnage |
Konfiguriert nach Kundenanforderungen |
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Die Genauigkeit |
±0,005 mm |
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Probenvorlaufzeit |
7-15 Werktage |
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Vorlaufzeit für die Massenproduktion |
Auf der Grundlage der Bestellmenge ausgehandelt |
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